CJan Fluid Technology Co., Ltd.

BLOG

Selang Makanan CIP Cleaning System

2017/07/21Klik:402

Selang makanan kelas CIP yang biasa digunakan di tempat sistem pembersih banyak digunakan di perusahaan produksi makanan dengan tingkat mekanikisasi tinggi, seperti minuman, susu, jus buah, anggur dan sebagainya. Pembersihan in situ disebut CIP, juga dikenal sebagai pembersihan posisi atau pembersihan. Pembersihan in situ bukan untuk membongkar atau memindahkan perangkat, yaitu penggunaan suhu tinggi, konsentrasi cairan pembersih yang tinggi, perangkat menjadi kuat, kontak dengan metode makanan.

Satu, karakteristik

CIP grade makanan dapat menjamin efek pembersihan tertentu, meningkatkan keamanan produk, menghemat waktu operasi, meningkatkan efisiensi, menghemat tenaga kerja, memastikan keselamatan operasi, menghemat air, uap dan energi lainnya, mengurangi jumlah deterjen, peralatan produksi dapat mewujudkannya. skala, tingkat otomasi tinggi, dan memperpanjang masa pakai peralatan produksi. Mekanisme utama pembersihan CIP adalah menambahkan reagen kimia, yang merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pencucian. Pabrikan umum dapat didasarkan pada sifat dan tingkat pencemaran terhadap objek, komposisi, kualitas air, pemilihan metode, keamanan Cheng Benhe dan aspek lain dari penggunaan deterjen. Deterjen yang biasa digunakan adalah asam, deterjen alkali dan deterjen. Kelebihan deterjen asam dan alkali adalah: bisa membunuh semua mikroorganisme, pengangkatan bahan organik lebih baik. Kekurangannya adalah: kulit memiliki iritan yang kuat; pencucian air Agen sterilisasi memiliki kelebihan yaitu: efek sterilisasi cepat, efektif untuk semua mikroorganisme; umum tidak beracun; tidak terpengaruh oleh kekerasan air; pembentukan film di permukaan perangkat; konsentrasi mudah ditentukan; pengukuran mudah; bisa menghilangkan bau busuk Kekurangan: rasa spesial; kebutuhan akan kondisi penyimpanan tertentu; konsentrasi yang berbeda dari efek bakterisidal dari perbedaan besar; pembekuan suhu rendah; Penggunaan yang tidak tepat akan menyebabkan efek samping; Dicampur dengan kotoran, khasiat bakterisida turun drastis; mengambang mudah pencemaran lingkungan dan meninggalkan jejak. Asam dalam asam dan deterjen alkali mengacu pada penggunaan 1% - 2% - 3% - 1% - 65 - 80. Sebagai agen sterilisasi desinfektan klorin yang sering digunakan, seperti sodium chlorite. Semakin tinggi suhunya, semakin kecil koefisien viskositasnya, semakin besar bilangan Reynolds (Re). Kenaikan suhu biasanya bisa mengubah keadaan fisik kotoran, mempercepat laju reaksi kimia, sekaligus meningkatkan kelarutan kotoran, mudah membersihkan larutan pengotornya, sehingga bisa memperbaiki efek pembersihan, mempersingkat waktu pembersihan. Ukuran gerakan bisa diukur dengan Re. Standar umum Re adalah: dari dinding cairan tipis, kelas palang Re> 200, tipe pipa Re> 3000, dan Re> 30000 adalah yang terbaik. Pembubaran air adalah senyawa polar, yang memiliki sedikit efek pada minyak dan kotoran. Ini memiliki efek tertentu pada karbohidrat, protein dan asam lemak rendah. Tindakan mesin, seperti tekanan dan gesekan yang disebabkan oleh pengadukan, cairan pembersih semprotan, dll. Faktor pengaruhnya berupa efek pembersih, tingkat pencemaran, sifat polutan dan proses produksinya adalah alasan utama untuk efek pembersihan. Jika kondisi CIP tidak ditentukan oleh karakteristik pembersihan, maka sulit untuk mencapai tujuan ideal atau mengakibatkan tingginya biaya pembersihan. Jenis deterjen dari aplikasi industri makanan saat ini banyak agen pembersih, asam utama dan alkali, dll, yang merupakan natrium hidroksida dan asam nitrat yang paling banyak digunakan. Deterjen alkali pada protein tinggi yang mengandung kotoran memiliki efek pengangkatan yang baik, tapi paking karet makanan, dll. Detergen asam tidak bisa mengeluarkan zat pembersih alkali yang memiliki efek baik, namun logam tersebut memiliki korosif tertentu, harus ditambahkan beberapa anti korosif. agen atau gunakan bilas air bersih. Bahan pembersih dan zat aktif permukaan, zat pengkelat, dan lain-lain, namun hanya perlu penggunaan khusus, seperti kekerasan air bersih lebih tinggi bila menggunakan zat pengkelat untuk menghilangkan ion logam. Bila konsentrasi zat pembersih bisa diperbaiki, waktu pembersihan bisa dipersingkat atau suhu pembersihan bisa dikurangi. Konsentrasi deterjen yang lebih tinggi dapat menyebabkan kenaikan biaya pembersihan, dan kenaikan konsentrasi tidak harus dapat secara efektif meningkatkan efek pembersihan, oleh karena itu perlu bagi produsen untuk menentukan konsentrasi yang tepat sesuai dengan yang sebenarnya. situasi. Suhu cairan biasanya 10, dan laju reaksi kimia akan meningkat 1,5 sampai 2 kali, dan kecepatan pembersihannya dapat ditingkatkan. Suhu pembersihan umumnya tidak kurang dari 60. Waktu pembersihan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti jenis, konsentrasi, suhu pembersihan, karakteristik produk, tata letak dan tata letak lini produksi. Waktu pembersihan harus sesuai, terlalu pendek tidak bisa secara efektif membuang kotoran, terlalu lama, membuang sumber daya.

Dua, prosedur pembersihan

Ambil industri minuman sebagai contoh, prosedur pembersihannya adalah sebagai berikut:
1 cuci 3 - 5 menit, pada suhu kamar atau 60 atau lebih dari air panas; 10 - 20 menit, 1% - 2%, 60 - 80, 5 - 10 menit, 60 - 3 - 5 menit, air bersih.
2 basuh 3 - 5 menit, pada suhu kamar atau 60 atau lebih dari air panas; 5 - 10 menit, 1% - 2%, 60 - 80, 5 - 10 menit, 60 - 10 - 20 menit, 90.
Aliran laju aliran sebenarnya untuk menjamin laju alir cairan pembersih, sehingga menghasilkan efek mekanis tertentu, yaitu melalui peningkatan turbulensi fluida untuk memperbaiki kekuatan benturan, untuk mencapai efek pembersihan tertentu. .

Tiga, standar pembersihan CIP

Standar evaluasi efek pembersihan CIP sebagai CIP ideal untuk industri makanan, efek pembersihan harus memenuhi kriteria berikut:
1, bau: segar, tidak berbau, untuk proses perawatan khusus atau tahap khusus memungkinkan sedikit bau tapi tidak mempengaruhi keamanan dan kualitas produk akhir.
2, penglihatan: bersihkan permukaan cahaya, tidak ada air, tidak ada film, tidak ada kotoran atau lainnya. Pada saat bersamaan, setelah perawatan CIP, kapasitas produksi peralatan berubah dengan jelas. Indikator kesehatan untuk memenuhi kebutuhan indikator mikroba; tidak dapat menyebabkan indikator kesehatan lainnya untuk memperbaiki produk. Ekonomi dalam waktu bersamaan untuk memenuhi kondisi pembersihan, biaya merupakan faktor penting untuk mengukur efektifitas pembersihan. Pengoperasian CIP harus relatif aman, nyaman, dll. Dengan terus melakukan perbaikan mekanisasi produksi makanan dan otomasi, sistem CIP telah banyak dipelajari dan diterapkan, pada saat bersamaan, kemajuan ilmiah dan pasar terus diatur, akan terjadi terus meningkatkan popularitas produksi pangan.

Empat, prosedur operasi pembersihan CIP

1. tujuan prosedur operasi pembersihan CIP, pemeliharaan peralatan untuk memastikan produksi secara terus menerus normal.
2. lingkup yang berlaku
Bagian pembersihan CIP
3 konten
3.1 urutan pembersihan: 40, 2%, 40 ,, 0,8%, 90, di atas air, diikuti dengan pencucian.
3.2 cuci dan catat sesuai waktu yang ditentukan.
3,3 kadar air sekitar 80%, yaitu untuk menutupi koil pemanas.
3,4 konsentrasi basa asam:
3.4.1 sebelum membersihkan konsentrasinya, tidak cukup untuk menambahkan jumlah yang sesuai.
3.4.2 sesuai dengan derajat pencemaran asam dan alkali, tentukan apakah akan kembali persiapannya.
3.5 koneksi yang benar untuk impor dan ekspor.
3.6 sering memeriksa alat penyiram air untuk mencegah penyumbatan.
3.7 Periksa pipa, klep tidak salah, sisi pompa bisa mulai pompa sentrifugal untuk pembersihan.
3,8 saat menggunakan pembersih asam dan alkali, setelah dibersihkan, buka bagian belakang pompa, sehingga masing-masing asam dan alkali masuk ke dalam tangki asam, tangki alkali.
3.9 cuci dengan air pada akhirnya.
Kertas uji 3,10 netral bisa jadi.
Artikel Terkait
back to the top